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　　梳棉工藝參數對纖維伸直度的影響

　　梳棉是棉織品加工過程中比較重要的一項工序，梳棉的每一個工藝參數對纖維的影響都是巨大的。在加工過程中梳棉梳棉工藝參數對纖維伸直度的影響到底是怎樣的呢?到底哪些參數會對纖維伸直度有影響?接下來小編會為大家具體介紹。

　　(1)梳棉數：梳棉數增加后，由于喂入牽伸區域內的纖維量相應增加，在牽伸過程中快速和慢速纖維間的摩擦力也隨著增加，有助于纖維的伸直和彎鉤。再由于上總牽伸倍數以及主牽伸區的牽伸倍數的提高，使牽伸力大為提高，尤其在偶數工序的二道梳棉機上，對于提高纖維的伸直度，減少纖維的集結程度是有利的。當梳棉機采用8根喂入，使用8倍左右的牽伸時，纖維伸直度顯著提高，紡出細紗的品質指標也顯著提高，支數不勻率也較低。所以在梳棉機上都采用喂入，共計64根并合是合宜的。當然對質量要求較低的部分低租支紗，仍可采用6根喂入，共計36根并合的工藝配置。

　　(2)并條羅拉中心距：羅拉中心距放大，浮游纖維增加，纖維伸直度惡化。 如在三上四下牽伸型式的梳棉機上加工28.6毫米長度的纖維時，把羅拉握持距由35.7 x 22.2 x 42毫米改為32.4 x18.3 x 39.7毫米時，纖維伸直度有顯著提高，熟條均勻度和細紗條干均勻度獲得明顯改進。

　　(3)梳棉機牽伸倍數 隨著牽伸倍數的提高，反向浮游纖維比有下降趨勢，正向的略有上升，但變化都不大。

　　(4)定量 定量輕可以獲得較好的伸直度。 工藝條件梳棉以前與井條以后相同，在并條定量上作適當改變。

　　(5)羅拉加壓 例如在單皮圈粗紗機上，將皮輥加壓的總壓力自32.6公斤改為40公斤后，粗紗的纖維伸直度系數將提高，反映在細紗條干均勻度方面也有明顯的改進。 在研究并粗工藝對纖維伸直度的作用時，需要注意到細紗工藝對纖維伸直度的影響。

　　看了小編的介紹大家對棉織品加工中工藝參數對纖維伸直度的影響 應該有所了解，如有疑問可以來電咨詢哦。