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　　開清棉設備纖維損傷的技術措施

　　開清棉設備是處理棉花的主要設備，棉花在使用過程中，纖維很容易受到損傷，在制造和清理的過程中，我們應該盡量避免棉花的纖維損傷，這樣才能減少廢品率，提高出產率。那么接下來小編為大家介紹一下開清棉設備纖維損傷的技術措施。

　　1、采用順角式喂棉：如DKB03、DK903、CSO等梳棉機均采用了順向式梳棉方式。 采用順向式喂棉是可以減少纖維損傷的。因為順向式喂棉使得傳統喂棉方式所產生的分梳與纖維損傷的矛盾得到解決。立達公司聲稱，采用該種方式纖維損傷少，但國內引進CSO、C4梳棉機的廠家普遍反映采用該喂棉方式短絨較多，經有的廠家研究發現，C4梳棉機短絨多的原因是工藝參數，即分梳弧長度配置不當而造成的，如將分梳弧長加大，則可使短絨顯著減少。因此，使用立達新型要注意分制瓜長問題，否則會使短絨反而增加。DKB03、DK903也采用了順向式喂棉方式，它在提高分梳質量，減少短絨的做法值得借鑒

　　2、要十分注意有關隔距問題：由于的普遍采用，使得有關梳棉隔距需要隨之變化，以防止短纖維增加。 例如，傳統梳棉機給棉板與刺輥隔距為0.18 mm-0.25 mm，但如果采用清梳聯，則此點隔距需要擴大。因為不是棉卷，故喂入到刺輥處纖維較蓬松，因此隔距小易使纖維損傷，使得短纖維增加。據測試，此點隔距采用0.56 mm比用0.225 mm可使短絨率下降1. 5%，故國內外高產梳棉機，在采用清梳聯時，此點隔距均采用了較大的尺寸，如MK5采用了0.381 mm-1mm范圍尺寸，C4-A采用0.6 mm，DK903采用1 mm，分梳板與刺輥間隔距一般均采用0.5 mm左右，但如果產量高、開消棉情況不好，喂人棉流、棉束較大，此時此點隔距不易小，如山東某廠的FA201H梳棉機為減少短絨產生，其刺輥與一分梳棉隔為1。

　　以上是小編對開清棉設備纖維損傷的技術措施，這樣可以大大的減少生產中的浪費現象，提高生產效率。